8 (342) 204-34-84, 294-48-90
 

Технология производства бетона

технология производства бетона
технология производства бетона

Как известно, бетон состоит из смеси цемента, песка и воды. Строительный бетон от цементного раствора отличается тем, что кроме трех основных компонентов, в него добавляется крупный наполнитель (щебень). Состав готовой бетонной смеси обязан быть точно дозирован. Бетон ненадлежащего качества подвержен критическим нагрузкам окружающей среды. Поэтому кажущаяся простота изготовления этого материала влечет за собой опасность нарушения технологий постройки. Производство качественного бетона возможно только промышленным способом.

Портландцемент, основной компонент в бетоне, является силикатным цементом, состоящим из кальция, кремния, алюминия и железа. Производство цемента, который отвечает конкретным физическим и химическим характеристикам, требует тщательного контроля производственного процесса.

При взаимодействии с водой (гидратация цемента) он обретает свои скрепляющие свойства и при затвердевании образует твердую монолитную структуру, так называемый «цементный камень». Если подобную структуру использовать для строительства, то через некоторое время произойдет сильная усадка объекта. Кроме того, ситуация чревата появлением небольших трещин, которые "разламывают" конструкцию. Для предотвращения подобных ситуаций в цемент, помимо воды, добавляют наполнители. Это может быть песок и щебень. Они являются своеобразным "каркасом" кострукции, а вода, цемент и песок заполняют пустоты. Наполнители также не дают конструкции деформироваться или сместиться под нагрузками. Также из чисто экономических расчетов, себестоимость бетона снижается при наличии наполнителей, т.к. цемент дороже песка и щебня.

Несмотря на кажущуюся простоту составных частей, производство бетона (даже на самом современном бетонном оборудовании) - долгий и трудный процесс. Рецепт искомого продукта составляется в лаборатории бетонного завода. Далее происходит взвешивание, и все ингредиенты засыпают в бетоносмеситель. Туда же поступает вода. Бетономеситель работает с помощью электродвигателя.

Результатом перемешивания неоднородной массы материалов получается пластичная бетонная смесь, "тяжелую жидкость". Однородность смеси - одно из главных требований. Самый важный этап – этап транспортировки от бетонного завода до места укладки. Смесь не должна расслоиться, не должна потерять свою однородность. Поэтому единственным возможным вариантом транспортировки является движение в автобетономешалке.

Для улучшения товарных качеств бетона (снижение расхода, увеличение скорости схватывания, повышение прочности и морозостойкости и т.д.) на современных бетонных заводах применяются технологии, базирующиеся на использовании разного рода химических добавок.

Чтобы ускорить процесс отвердения в состав бетонной смеси вводится хлористый кальций (СаСl в виде раствора или сухого порошка). Соответственно, хлористый кальций становится либо водным составом, либо заполнителем.


песок

щебень

гравий

 

Такие добавки, как-то: сульфитно-дрожжевая бражка, нейтрализованная воздухововлекающая смола, древесная опыленная смола, тепловой пековый клей и др. – являются воздухововлекающими. Поры бетона насыщаются пузырьками воздуха, что повышает степень морозостойкости в разы и предотвращает проникновение воды в поры. Соответственно предотвращается разрушение бетона при замерзании.

Кроме того, улучшаются и физические характеристики материала: увеличивается подвижность бетонной смеси, повышается качество поверхности изделий и уменьшается количество боя.

При быстром развитии химических добавок активное использование получают комплексные добавки, изменяющие несколько параметров одновременно. Так, например, ПФМ-НЛК - полифункциональный модификатор на основе пластифицирующих, воздухововлекающих и гидрофобизирующих компонентов. Изменяются сразу несколько параметров - влагонепроницаемость, трещиностойкость, морозостойкость и характеристики конечной прочности.

Однако не следует забывать и о том, что качество бетонной смеси, изготовленной на любом бетонном заводе, зависит не только от используемых технологий, но и от многих других факторов, в том числе от уровня квалификации персонала завода, от применяемого бетонного оборудования и качества используемого сырья.

Смотрите также:
Виды бетона
История появления бетона
Применение бетона


Чтобы сделать заказ на бетон и цементный раствор Вы можете обратиться к нашим менеджерам по телефонам: 8 (342) 204-34-84, 294-48-90, 8-922-335-65-00.